Общая характеристика продукции и технологии

Если арендовать землю и цех на 125 куб.м (площадь 270 м2) на окраине Донецка, арендных выплат в месяц будет уходить до 1 тыс. грн.

Количество основного пер­сонала для односменного про­изводства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц — шесть-семь человек; цех вдвое мощ­нее требует с десяток рабочих. Пред­приятие производительностью под ты­сячу кубометров уже нуждается в служ­бе главного механика: ремонтник, на­ладчик, заточник.

Таким образом, на нем обретут за­нятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о ли­нии склейки без ле­сопильного и су­шильного участков. Оконное производ­ство с "выходом" 100 куб. м в месяц призо­вет к труду полтора десятка человек основного персонала.

Теоретически персонал могут обучить и станкоторговцы — но для этого кандидат дол­жен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы до­биться добросовестной работы и качества, прихо­дится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства. Ведущие киевские компании готовы вык­ладывать квалифицированному рабочему в среднем до $350 в месяц.

Реальный заработок названного "про­двинутого" рабочего колеблется от $150 до $500 — в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы и со 300-гривенной среднедушевой зарплатой.

Остановимся на некоторых особенностях технологии производства ламели и евробруса.

Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы полу­чить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрез­ную доску и высушить.

Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими (на "Удаче плюс" они минимум в полтора раза доро­же сосновых, а последние стоят от $230 до $350 за 1 кв.м). Качественный сосно­вый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 куб.м (с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ла­мели — примерно 3.

Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесо­пилки многопильный станок. Отече­ственный, производства фирмы "Киверцыспецлесмаш", стоит $5,9 тыс. Боль­шие доски он разре­жет по пластины ма­ленькие, почти нуж­ного "калибра" (с припуском на после­дующую обработку).

Собственно на­бор оборудования для производства клее­ных дощечек выглядит так.

1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калиб­ровки распиленной древесины. Прибал­тийский аппарат стоит до $10 тыс., укра­инский станок Городокского станкозаво­да — $6,2 тыс.

2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" де­фектов — сучков, синевы, гнили, червото­чин. Можно найти дешевле $2тыс. (про­изводят "маятники" отечественный "Киверцыспецлесмаш", или Тюменский станкостроительный завод, или продукция литовцев). Впрочем, такого добра хватало еще в советское время на деревообрабаты­вающих предприятиях.